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安裝湖北混砂機,這些問題要留意

湖北混砂機是工業生產中用于混合物料的關鍵設備,安裝過程是否規范,直接影響其后續運行的穩定性和安全性。無論是初次安裝還是搬遷重裝,都需要關注場地、基礎、組裝等多個環節的細節,避免因小問題導致設備故障或安全隱患。


場地選擇是安裝的一步,需兼顧空間與環境要求。混砂機運行時會產生一定的振動和噪音,應盡量遠離辦公區、休息區等對環境敏感的區域,若場地有限,需在設備與周邊區域之間設置隔音屏障。場地面積要比設備本身大出至少1.5倍,預留出操作、維護和物料運輸的空間,比如進料口前方需留出叉車或傳送帶的通道,出料口附近要方便成品堆放。


地面需平整堅實,避免選擇低洼易積水的位置,否則可能導致設備底座受潮銹蝕。如果是在車間內安裝,要避開其他設備的振動源,防止共振影響混砂機的運行精度。對于粉塵較多的物料混合,場地還應配備通風除塵系統,減少粉塵對操作人員和設備的影響。


基礎搭建要保證穩固,防止設備運行時晃動。混砂機的基礎通常采用混凝土澆筑,厚度根據設備重量確定,一般中小型混砂機的基礎厚度不小于30厘米,大型設備則需達到50厘米以上。澆筑前要清理地面雜物,夯實基層,必要時鋪設鋼筋網增強承重能力。基礎表面要水平,誤差控制在2毫米以內,可通過水平儀反復校準,否則設備安裝后可能因受力不均導致部件磨損。


基礎與設備底座之間需放置減震墊,常用的橡膠減震墊能有效吸收振動,減少對地面和周邊設備的影響。對于連續式混砂機等振動較大的設備,還可在基礎周圍設置排水溝,防止設備運行時產生的廢水滲入基礎內部。


設備組裝需按步驟進行,注重部件銜接精度。開箱后要先檢查設備部件是否齊全,核對說明書上的零件清單,查看碾輪、葉片、電機等關鍵部件是否有運輸過程中造成的損壞。組裝時按照說明書的順序操作,先固定底座,再安裝傳動系統,最后連接工作部件,避免因順序錯誤導致返工。


傳動部件的安裝尤其關鍵,比如輾輪式混砂機的碾輪與碾盤之間的間隙需調整至規定范圍,間隙過大可能導致物料混合不均,過小則會加劇磨損。皮帶傳動的混砂機,要保證皮帶輪的中間線對齊,皮帶松緊度適中,過松會導致打滑,過緊則會增加電機負荷。組裝完成后,需手動轉動主軸,檢查各部件是否運轉靈活,有無卡頓或異響。


電路連接要符合安全規范,避免電氣故障。混砂機的電機功率較大,需單獨配置符合功率要求的斷路器和電纜,電纜截面面積要滿足載流量需求,避免因過載引發線路發熱。接線時要區分相線、零線和地線,確保接地牢固,接地電阻不大于4歐姆,防止設備漏電時發生安全事故。


控制箱的安裝位置應遠離粉塵和潮濕環境,高度以操作人員方便觀察和操作為宜,通常距地面 1.2-1.5 米。接線完成后要進行絕緣測試,用兆歐表檢測電路絕緣電阻,確保符合行業標準,通電前需再次檢查接線是否正確,避免短路損壞電機。


安全防護裝置要同步安裝,保障操作安全。混砂機的旋轉部件,如葉片、傳送帶等,需安裝防護罩,防護罩要牢固可靠,網孔尺寸不大于 5 毫米,防止操作人員誤觸受傷。進料口和出料口應設置防護欄或感應裝置,當有人靠近時設備能自動停機。


對于需要人工添加物料的混砂機,需在進料口旁設置防滑踏板,踏板邊緣要有擋邊,防止操作人員滑倒。設備周圍應張貼醒目的安全警示標識,如 “嚴禁違章操作”“注意旋轉部件” 等,提醒人員規范操作。

調試環節不可省略,確保設備運行正常。安裝完成后,先進行空載試運行,檢查電機轉向是否正確,各部件運轉是否平穩,有無異常噪音。空載運行 2 小時后,檢查軸承溫度,溫度不應超過環境溫度 40℃,否則可能是潤滑不良或部件裝配過緊。


隨后進行負載試車,按正常生產條件添加物料,觀察混合效果是否均勻,出料是否順暢,各儀表顯示是否正常。負載試車時要逐步增加物料量,避免一次性滿負荷運行,發現問題及時停機調整。調試過程需做好記錄,為后續的維護保養提供參考。


與周邊設備的銜接要協調,形成順暢的生產流程。混砂機通常需要與上料設備、篩分設備等組成生產線,安裝時要保證各設備之間的高度、位置匹配,比如上料傳送帶的出料端要對準混砂機的進料口,偏差不超過 5 厘米,避免物料灑落。管道連接時要密封嚴密,法蘭連接處需加墊片,防止粉塵泄漏或液體滲漏。


總之,混砂機的安裝是一項系統工程,從場地準備到調試運行,每個環節都需細致操作。遵循規范的安裝流程,關注基礎穩固性、部件精度和安全防護,才能為設備的長期穩定運行打下基礎,減少后續的維修成本和安全風險。

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